方案概述

MES生产信息化管理系统，面向制造企业车间执行层，基于对生产过程信息化控制和上下游信息整合的需求，以标准化的生产管理流程来运转，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

方案核心技术及创新

1、计划排程，由制造部门每天根据车间现场的生产情况对车间生产的先后顺序进行计划排程，并支持业务人员根据实际情况随时进行调整。

2、系统根据排产情况，自动将吊牌号与工单进行绑定，并根据国家规定的算法自动生成整车VIN码，吊牌号可重复进行使用。

3、与车间现场LED屏进行集成，用于发布生产状况及各类信息。

4、搭建一套数据查询分析系统，便于领导层与管理部门远程监控车间生产情况。

方案核心功能

方案价值

• 可监控从原材料进厂到成品的全过程，记录过程中产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及每个工序生产的时间、人员等信息。经过MES系统分析，就能通过系统报表实时呈现生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，让生产现场透明化；
• 全面完整的产品追踪追溯功能，从而提高产品售后服务；
• 改善企业生产计划的制定和调整：通过MES的生产计划管理模块，提高企业生产计划的制定效率和准确度；
• 加快企业生产计划执行状况的反馈速度：有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。
• 改善设备管理状况：通过MES的设备管理模块，可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况。

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